在生产制造领域，九环股份一直坚持“高端制造、智能制造”的发展思路，不断构建以智能装备为核心的硬实力和以科学运营体系为核心的软实力。我们积极响应《中国制造2025》国家战略，立志成为中国制造的践行者、工业4.0在能源装备行业的典范。

领先的智能装备

九环股份坚持生产装备的高端化、智能化、信息化，率先引进和开发国内外先进的高端设备和自动化生产线，不断打造具有国际竞争力的智能制造石油装备业。公司拥有世界先进水平的自动化抽油杆热模锻生产线、全自动抽油杆螺纹机械加工生产线、整体调质热处理机组、特种高强度抽油杆热处理机组、特种油管内孔喷砂机和喷涂机组、特种油管高频淬火机床、特种抽油管热处理工艺装备、特种抽油管自动化生产线，各种高精尖装备350余台（套），现具有3500万米抽油杆和20万吨特种油管的生产能力。

自动化抽油杆热模锻生产线

抽油杆自动锻造连续生产线是与俄罗斯梁赞重型机器厂共同研发生产专用于抽油杆杆头锻造的成套设备。

● 抽油杆杆体采用机械化输送，避免了热为输送的不确定性，保证了杆头与杆体的直线度和同心度要求；

● 加热部分实现了在线程序控制，避免了杆头加热温度不足或温度过高现象，保证了杆头的加热温度稳定与均匀；

● 平锻机模具腔体同时生产，受力均匀，延长了主机寿命，提高了生产效率；

● 全部实现自动化控制及机械化生产，降低了工人劳动强度，电能消耗降低了30%-40%。

该生产线彻底解决了锻造温度不均、抽油杆杆头易过烧等行业难题，对抽油杆的杆头锻造方式实现了新的突破。

抽油杆智能加工连续生产线

该生产线是与白俄罗斯明斯克自动线厂联合开发的世界首台抽油杆智能加工生产线。

● 采用加工刀台旋转方式操作，抽油杆杆体不旋转避免抽油杆震动，提高了抽油杆的尺寸精度；

● 夹紧定位以抽油杆杆体为基准彻底解决了端跳动不符合要求的问题；

● 螺纹应力槽部分进行滚压抛光处理提高了应力槽的强度和精度；

● 双工位刀台的使用及全程自动化操作，大幅提高了生产效率。

该生产线实现了抽油杆机械加工方式的创造性突破，彻底解决了抽油杆杆头直线度被破坏、生产效率低下等行业技术难题。

抽油杆多工位超音频热处理生产线

抽油杆多工位超音频处理生产线是与阿塞拜疆石油机械研究所联合开发，专门用于抽油杆表面热处理的成套设备。该生产线主要为彻底解决抽油杆表面热处理影响螺纹精度而专门开发设计，实现了抽油杆表面热处理加工方式的又一次革命。

科学的运营体系

作为全球顶级石油企业的合作伙伴，九环股份拥有一套科学完善的运营管理体系，并保持持续地更新和改进。公司设有完善的供应商和采购管理体系，与国内多家大型原材料企业保持良好的合作关系。基于多年实践经验采用柔性供应链管理技术，不断提升精益生产管理系统，实现生产质量、效率、成本的优化组合，为用户创造更多价值。